Дефект 1. Недостаток материалов.
А. Причина дефекта:
Мелкие детали и углы готового изделия не могут быть полностью сформированы из-за неправильной обработки формы или плохой вытяжки, а дефект конструкции (недостаточная толщина стенки) из-за недостаточной дозы впрыска или давления в формовке.
B. Меры по улучшению формы:
Исправьте форму там, где отсутствует материал, примите или улучшите меры по вытяжке, увеличьте толщину материала и улучшите ворота (увеличьте ворота, увеличьте ворота).
C. Улучшение формования:
Увеличьте дозу инъекции, увеличьте давление инъекции и т. д.
Дефект 2. Усадка
А. Причина дефекта:
Это часто происходит из-за неравномерной толщины стенок или толщины материала формованного изделия, что вызвано различной усадкой термоплавкого пластика при охлаждении или затвердевании, например, задней части ребер, кромок с боковыми стенками и задней части колонн BOSS.
B. Меры по улучшению формы:
Уменьшите толщину материала, но оставьте не менее 2/3 толщины материала;утолщаем бегун и увеличиваем ворота;добавить выхлоп.
C. Улучшение формования:
Увеличьте температуру материала, увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки давления и т. д.
Дефект 3: Воздушный узор
А. Причина дефекта:
Возникает у литника, главным образом потому, что температура формы невысока, скорость впрыска и давление слишком высоки, литник не установлен должным образом, а при разливке пластик сталкивается с турбулентной структурой.
B. Меры по улучшению формы:
Замените литник, отполируйте литник, увеличьте площадь холодного материала литника, увеличьте литник и добавьте текстуру поверхности (вы также можете отрегулировать машину или отремонтировать форму, чтобы уловить линию соединения).
C. Улучшение формования:
Увеличьте температуру формы, уменьшите скорость впрыска, уменьшите давление впрыска и т. д.
Дефект 4. Деформация
А. Причина дефекта:
Тонкие детали, тонкостенные детали большой площади или крупные готовые изделия с асимметричной структурой возникают из-за неравномерного охлаждения или различной силы выталкивания во время формования.
B. Меры по улучшению формы:
Поправьте наперсток;установите натяжной штифт и т. д.;при необходимости добавьте мужскую форму, чтобы отрегулировать деформацию.
C. Улучшение формования:
Отрегулируйте температуру мужской и женской форм, чтобы уменьшить удержание давления и т. д. (Регулировка деформации мелких деталей в основном зависит от давления и времени, а регулировка деформации крупных деталей обычно зависит от температуры формы. )
Дефект 5. Поверхность нечистая
А. Причина дефекта:
Поверхность формы шероховатая.Для материала ПК иногда из-за высокой температуры формы на поверхности формы остаются остатки клея и масляные пятна.
B. Меры по улучшению формы:
Очистите поверхность матрицы и отполируйте ее.
C. Улучшение формования:
Понизьте температуру формы и т. д.
Дефект 6. Устьица
А. Причина дефекта:
Прозрачный готовый ПК-материал легко появляется при формовании, поскольку в процессе литья под давлением газ не исчерпывается, что может повлиять на неправильную конструкцию формы или неправильные условия формования.
B. Меры по улучшению формы:
Увеличить выхлоп, поменять заслонку (увеличить заслонку), а бегунок из материала ПК надо отполировать.
C. Улучшение формования:
Строгие условия сушки, увеличение давления впрыска, снижение скорости впрыска и т. д.
Дефект 7. Несоответствие размеров.
А. Причина дефекта:
Проблемы с самой формой или неправильные условия формования приводят к тому, что усадка формовки становится неподходящей.
B. Меры по улучшению формы:
Исправьте форму, например добавив клей, уменьшив количество клея или даже в крайних случаях повторно открыв форму (несоответствующая скорость усадки приводит к чрезмерному отклонению размеров).
C. Улучшение формования:
Обычно наибольшее влияние на размер оказывает изменение времени выдержки и давления впрыска (вторая ступень).Например, увеличение давления впрыска и увеличение эффекта удержания давления и подачи может значительно увеличить размер или снизить температуру формы, увеличить ворота или увеличить ворота, которые могут улучшить эффект регулирования.
Время публикации: 20 октября 2022 г.