литье под давлением

Служба литья под давлением

Что такое литье под давлением

Литье под давлением — это процесс литья металла, характеризующийся использованием полости формы для приложения высокого давления к расплавленному металлу.Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, этот процесс чем-то похож на литье под давлением.Большинство отливок под давлением не содержат железа, такого как цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, свинцово-оловянные сплавы и их сплавы.В зависимости от типа литья под давлением требуется машина для литья под давлением с холодной камерой или машина для литья под давлением с горячей камерой.

Литье под давлением особенно подходит для изготовления большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому литье под давлением является наиболее широко используемым из различных процессов литья.По сравнению с другими методами литья, литье под давлением имеет более плоскую поверхность и более высокую однородность размеров.

Как работает литье под давлением

Проще говоря, литье металла под давлением происходит за счет использования высокого давления для подачи расплавленного металла в полость формы, которая образована двумя штампами из закаленной стали.После заполнения полости расплавленный металл остывает и затвердевает, а матрицы открываются, и детали можно снять.Однако на практике этот процесс состоит из многих этапов, и для работы с оборудованием для литья под давлением требуются квалифицированные инженеры.

Здесь мы разделим процесс литья под давлением на три этапа:

1. Изготовление пресс-форм

2. Литье (заполнение-инъекция-выброс полости-выбивка)

3. Постобработка

Компания Star Machining Technology предлагает полный комплекс услуг по литью под давлением.Наши сильные стороны включают в себя разработку и изготовление штампов в рамках профессиональной команды инженеров, плавку и легирование собственными силами, литье, отделку, механическую обработку и сборку.

Наши производственные возможности позволяют нам производить, отделывать и обрабатывать литые под давлением алюминиевые компоненты в соответствии с широким спектром спецификаций клиентов.От простых до сложных конструкций с использованием сплавов 380, 384 и В-390.Наши знания и опыт позволяют нам обеспечивать жесткие допуски, минимальные углы уклона, хорошую отделку и высокую прочность при минимальной необходимой толщине стенки при минимальных затратах.

Мы используем параллельное проектирование и участвуем на этапе проектирования, чтобы обеспечить очень хорошую PPM и экономическую выгоду для клиента на протяжении всего срока действия программы.Процесс литья под давлением основан на быстром производстве, что позволяет производить большие объемы деталей, отлитых под давлением, очень быстро и с меньшими затратами, чем альтернативные процессы литья под давлением.Машины для литья под давлением алюминия выдерживают от 50 000 до 400 000 выстрелов, в зависимости от применения и класса производимого инструмента.Сложите эти факторы вместе, и вы поймете, почему литье под давлением алюминия стало предпочтительным вариантом для покупателей во всем мире.

Являясь ведущим производителем оборудования для литья алюминия под высоким давлением, каждое подразделение компании Star Mahcining Technology имеет опыт производства высококачественных отливок алюминия под давлением, требующих жестких допусков, герметичности, хорошей обработки поверхности и различных вторичных операций.Каждое подразделение компании Star Machining Technology имеет полный доступ к передовым ресурсам объединенных общекорпоративных операций Star Machining.Таким образом, каждое подразделение Star Machining отливает несколько сплавов, выполняет множество различных вторичных операций и имеет специальные обрабатывающие центры с ЧПУ для отливаемых нами деталей.

вунсдл (19)
вунсдл (20)

Преимущества литья под давлением

● Точность размеров. Процессы литья под давлением позволяют изготавливать однородные и стабильные по размерам детали, сохраняя при этом необходимые допуски, с более высокой точностью, чем многие другие процессы массового производства.

● Выдающиеся свойства: Высокая прочность и термостойкость литых изделий.

● Высокоскоростное производство позволяет изготавливать тысячи одинаковых отливок без необходимости дополнительной механической обработки после финишной обработки.

● Экономическая эффективность, длительный срок службы инструментального оборудования приводит к производству компонентов по конкурентоспособным рыночным ценам.

● Сложная геометрия: изделия, полученные методом литья под давлением, прочнее и легче, чем аналогичные изделия, изготовленные другими методами литья.Кроме того, литье под давлением позволяет получить тонкие и прочные стенки, которые нелегко получить с помощью других производственных технологий.

● Компоненты, изготовленные методом литья под давлением, представляют собой единую деталь, которая не имеет отдельных сварных, скрепленных или собранных частей, что придает изготовленным компонентам большую прочность и стабильность.

● Литье под давлением позволяет производить изделия с различными методами отделки, например с гладкими или текстурированными поверхностями, что позволяет наносить покрытие или гальваническое покрытие, не требуя сложной подготовки.

● Технологии литья под давлением позволяют производить детали с крепежными элементами, бобышками, трубками, отверстиями, наружной резьбой и другой геометрией.

Применение для литья под давлением

Литье под давлением — это мощный и универсальный процесс, подходящий для изготовления самых разных деталей: от компонентов двигателя до корпусов электроники.Причины универсальности литья под давлением включают большую площадь сборки, широкий выбор материалов и возможность изготовления детализированных, повторяемых тонкостенных деталей.

Автомобильная промышленность: Литье алюминия под давлением популярно в автомобильной промышленности, поскольку с его помощью можно производить легкие компоненты, такие как гидравлические цилиндры, кронштейны двигателя и корпуса коробок передач.Литье под давлением из цинка подходит для компонентов топлива, тормозов и гидроусилителя рулевого управления, а литье под давлением из магния — для панелей и каркасов сидений.

Аэрокосмическая промышленность: Как и в автомобильной промышленности, поставщики деталей для аэрокосмической отрасли используют литье под давлением алюминия для изготовления легких деталей, обладающих высоким уровнем термостойкости и коррозионной стойкости.Легкие детали сокращают расход топлива.

Энергия: К деталям, отлитым под давлением в нефтегазовом секторе, относятся клапаны, компоненты фильтрации и рабочие колеса.Детали возобновляемых источников энергии, такие как лопасти ветряных турбин, также могут быть отлиты под давлением.

Электроника: Литье под давлением широко распространено в электронике, поскольку оно используется для изготовления корпусов, корпусов и разъемов.Детали, отлитые под давлением, также могут быть оснащены встроенными радиаторами, которые необходимы для многих устройств.Литье под давлением магния популярно для тонкостенных компонентов экранирования радиочастотных и электромагнитных помех, а литье под давлением алюминия для компонентов светодиодных светильников широко распространено.(При литье под давлением корпуса светодиода обычно используется такой сплав, как A383.)

Строительство: Строительная отрасль использует литье алюминия под давлением для изготовления крупных конструкций, таких как каркасы зданий и оконные рамы.

Инженерное дело: Подъемное оборудование, станки и другое оборудование часто содержат литые под давлением компоненты.

Медицинский: В здравоохранении литье под давлением может использоваться для мониторинга компонентов устройств, ультразвуковых систем и других изделий.

Алюминиевые материалы для литья под давлением

Алюминий является одним из основных металлов для литья под давлением, а алюминиевые сплавы используются при литье под давлением в холодной камере.Эти сплавы обычно содержат кремний, медь и магний.

Алюминиевые сплавы для литья под давлением легкие и обеспечивают хорошую стабильность размеров, что делает их хорошим выбором для сложных деталей с мелкими деталями.Другие преимущества алюминиевого литья включают хорошую коррозионную стойкость, термостойкость, тепло- и электропроводность.

К распространенным алюминиевым сплавам для литья под давлением относятся:

380: Универсальный алюминиевый сплав, сочетающий в себе литейные качества с хорошими механическими свойствами.Он используется в самых разных изделиях, включая кронштейны двигателя, мебель, корпуса для электроники, рамы, ручки, корпуса коробок передач и электроинструменты.

390: Сплав с превосходной износостойкостью и виброустойчивостью.Оно было разработано специально для литья под давлением блоков автомобильных двигателей, а также подходит для корпусов клапанов, рабочих колес и корпусов насосов.

413: Алюминиевый сплав с отличными литейными свойствами.Он обладает хорошей герметичностью и поэтому используется для таких изделий, как гидравлические цилиндры, а также архитектурные детали и оборудование для пищевой и молочной промышленности.

443: Самый пластичный из алюминиевых сплавов для литья под давлением, этот сплав подходит для производства потребительских товаров, особенно тех, которые требуют пластической деформации после литья.

518: Пластичный алюминиевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью.Он используется в различных продуктах, включая арматуру для самолетов, декоративную фурнитуру и компоненты эскалаторов.

Комплексные решения для прецизионного литья под давлением компонентов и штампов

Если у вас сложная конструкция детали, мы можем помочь вам воплотить ее в жизнь.Благодаря правильному оборудованию, глубоким техническим знаниям и сосредоточению внимания на качестве. От проектирования инструмента до его отделки и отправки — мы гарантируем, что каждый проект будет выполнен на высоком уровне и что ваши заказы всегда будут доставлены вовремя.Мы обслуживаем автомобильную, электротехническую, мебельную, промышленную продукцию, гидравлическую продукцию и широкий спектр других отраслей промышленности.

Чтобы просмотреть больше деталей для литья под давлением, которые мы произвели здесь…

вунсдл (9)
вунсдл (8)
вунсдл (12)
вунсдл (11)
вунсдл (14)
вунсдл (16)
вунсдл (15)
вунсдл (17)
вунсдл (18)
вунсдл (10)
вунсдл (5)
вунсдл (4)

.