Что такое обработка с ЧПУ?
Механическая обработка с ЧПУ — это производственный процесс, в котором используется компьютеризированное управление для управления станками и режущими инструментами и управления ими для формирования из исходного материала — например, металла, пластика, дерева, пенопласта, композита и т. д. — деталей и конструкций по индивидуальному заказу.Хотя процесс обработки с ЧПУ предлагает различные возможности и операции, фундаментальные принципы процесса во всех случаях остаются в основном одинаковыми.
Процесс обработки с ЧПУ подходит для широкого спектра отраслей промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и сельскохозяйственную, и позволяет производить широкий спектр продукции, такой как автомобильные рамы, хирургическое оборудование, авиационные двигатели, шестерни и так далее.Этот процесс включает в себя несколько различных операций обработки с компьютерным управлением, включая механические, химические, электрические и термические процессы, которые удаляют необходимые материалы из заготовки для производства детали или продукта, изготовленного по индивидуальному заказу.
Как работает обработка с ЧПУ?
Базовый процесс обработки на станке с ЧПУ включает в себя следующие этапы:
Проектирование модели САПР
Преобразование файла САПР в программу ЧПУ
Подготовка станка с ЧПУ
Выполнение операции механической обработки
Когда активируется система ЧПУ, желаемые разрезы программируются в программном обеспечении и диктуются соответствующими инструментами и оборудованием, которые выполняют заданные размеры, подобно роботу.При программировании ЧПУ генератор кода в числовой системе часто предполагает, что механизмы безупречны, несмотря на вероятность ошибок, которая возрастает, когда станок с ЧПУ направлен на резку более чем в одном направлении одновременно.Размещение инструмента в системе числового программного управления определяется серией входных данных, известных как программа обработки детали.
В машинах с числовым программным управлением программы вводятся с помощью перфокарт.Напротив, программы для станков с ЧПУ передаются на компьютеры через небольшие клавиатуры.Программирование ЧПУ сохраняется в памяти компьютера.Сам код пишут и редактируют программисты.Таким образом, системы ЧПУ предлагают гораздо более широкие вычислительные мощности.Самое приятное то, что системы ЧПУ ни в коем случае не являются статичными, поскольку новые подсказки можно добавлять к уже существующим программам посредством пересмотренного кода.
Виды операций обработки с ЧПУ Токарная обработка с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ — это процесс обработки, в котором используются одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки.Эксплуатационные возможности токарной обработки включают расточку, торцевание, нарезание канавок и нарезание резьбы.На токарных станках детали вырезаются по кругу с помощью сменных инструментов.Благодаря технологии ЧПУ резка на токарных станках выполняется с точностью и высокой скоростью.Токарные станки с ЧПУ используются для изготовления сложных конструкций, которые были бы невозможны на версиях станка с ручным управлением.В целом функции управления фрезерными и токарными станками с ЧПУ аналогичны.Как и в случае с фрезерными станками с ЧПУ, токарные станки могут управляться с помощью G-кода или уникального фирменного кода.Однако большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей — X и Z.
Фрезерование с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ — это процесс обработки, в котором используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для удаления материала с заготовки.Фрезерные станки с ЧПУ способны работать по программам, состоящим из цифровых и буквенных подсказок, которые направляют детали на различные расстояния.Программирование, используемое для фрезерного станка, может быть основано либо на Gode, либо на каком-то уникальном языке, разработанном командой разработчиков. Базовые m-cos состоят из трехосной системы (X, Y и Z), хотя большинство новых фрезерных станков могут поддерживать три дополнительные оси.Эксплуатационные возможности процесса фрезерования включают торцевое фрезерование - вырезание неглубоких, плоских поверхностей и плоскодонных полостей в заготовке - и периферийное фрезерование - вырезание в заготовке глубоких полостей, таких как пазы и резьбы.
5-осевая обработка
3-, 4- или 5-осевая обработка определяется количеством направлений, в которых может двигаться режущий инструмент, это также определяет способность станка с ЧПУ перемещать заготовку и инструмент.3-осевые обрабатывающие центры могут перемещать компонент в направлениях X и Y, а инструмент перемещается вверх и вниз по оси Z, тогда как на 5-осевых обрабатывающих центрах инструмент может перемещаться по линейным осям X, Y и Z, а также вращается по осям А и В, благодаря чему фреза может приближаться к заготовке с любой стороны и под любым углом.5-осевая обработка отличается от 5-сторонней обработки.Таким образом, услуги 5-осевой обработки с ЧПУ открывают неограниченные возможности обрабатываемых деталей.Обработка поверхности крючка, обработка необычной формы, обработка полостей, штамповка, косая резка и другие специальные процессы могут быть выполнены с помощью 5-осевой обработки с ЧПУ.
Швейцарский тип обработки
Обработка швейцарского типа предназначена для обработки на токарном станке швейцарского типа или на токарном автомате швейцарского типа. Это современное прецизионное производство, позволяющее быстро и точно производить чрезвычайно мелкие детали.
Швейцарский станок работает путем подачи прутка через направляющую втулку, которая прочно удерживает материал при его подаче в инструментальную зону станка.
По сравнению с традиционными автоматическими токарными станками токарные станки швейцарского типа обладают уникальной способностью производить чрезвычайно мелкие и точные детали в быстром темпе.Сочетание высокой точности и большого объема производства делает швейцарские станки незаменимым оборудованием для цехов, которым необходимо производить большие объемы мелких и сложных деталей с небольшим допуском на ошибку.
Материал, используемый при обработке с ЧПУ
Хотя существует широкий спектр материалов, которые можно использовать в станках с ЧПУ, наиболее часто используемые материалы:
Алюминиевые сплавы
● Ал 6061-Т6
● Ал6063-Т6
● Ал7075-Т6
● Ал5052
● Аль2024
Сплавы нержавеющей стали:
● Нержавеющая сталь 303/304.
● Нержавеющая сталь 316/316L.
● Нержавеющая сталь 420.
● Нержавеющая сталь 410.
● Нержавеющая сталь 416.
● Нержавеющая сталь 17-4H.
● Нержавеющая сталь 18-8.
Пластик:
● ПОМ (делрин), АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол).
● ПЭВП, нейлон(ПА),ПЛА,ПК (поликарбонат)
● PEEK (полиэфирэфиркетон)
● ПММА (полиметилметакрилат или акрил).
● ПП (полипропилен)
● ПТФЭ (политетрафторэтилен).
Медные и латунные сплавы:
● Медь 260
● Медь 360
● H90, H80, H68, H62
Сплавы углеродистой стали:
● Сталь 1018, 1024, 1215.
● Сталь 4140, 4130
● Сталь А36…
Титановые сплавы:
● Титан (2 класс)
● Титан (класс 5)
Опции чистовой и постобработки на станке с ЧПУ
Обработка поверхности является заключительным этапом обработки на станке с ЧПУ.Финишная обработка может использоваться для устранения эстетических недостатков, улучшения внешнего вида изделия, придания дополнительной прочности и стойкости, регулирования электропроводности и многого другого.
● Как обработано
● Анодирование (тип II и тип III)
● Порошковая покраска
● Гальваника
● Дробеструйная очистка
● Упал
● Пассивация
● Химическая пленка (хроматное конверсионное покрытие)
Посмотрите некоторые примеры наших деталей, обработанных на станках с ЧПУ
Преимущества заказа деталей, обработанных на станке с ЧПУ, у Star Machining
Быстрый поворот:Быстрая обратная связь по запросу в течение 24 часов.Используя новейшие станки с ЧПУ, компания Star Machining производит высокоточные и быстродействующие детали всего за 10 дней.
Точность:Star Machining предлагает различные варианты допусков в соответствии со стандартом ISO 2768 и даже более жесткие по вашему запросу.
Выбор материала:Выбирайте из более чем 30 металлических и пластиковых материалов по своему усмотрению.
Пользовательская отделка:Выбирайте из множества вариантов отделки цельных металлических и пластиковых деталей, изготовленных в соответствии с точными проектными характеристиками.
Опыт:Наши опытные инженеры предоставят вам быструю обратную связь по DFM.Star Machining имеет более 15 лет опыта управления производством.Мы обслуживаем тысячи компаний и проектов в различных отраслях, мы осуществляем поставки в более чем 50 стран.
Контроль качества:Наш отдел контроля качества обеспечивает строгую гарантию качества.От материала до отгрузки конечного продукта мы проводим строгий контроль в соответствии с международными стандартами.Некоторые детали мы проводим полную проверку по запросу клиента.
Быстрая доставка:За исключением назначенного перевозчика, у нас также есть собственный агент и экспедитор DHL/UPS, который может доставить ваши детали с быстрой доставкой и по разумной цене.